華遠焊機—等離子切割冷卻系統詳解
當使用水冷等離子割炬時,熱量是縮短割炬及線纜壽命的重要因素,所以要利用等離子切割冷卻系統保持割炬及線纜較低的溫度,從而保證它們穩定持久的工作,更能節約生產成本、提高生產效率。
一、華遠焊機等離子切割冷卻系統分類
1. 同體式冷卻系統主要應用在華遠焊機FLG精細等離子切割機系列、LG機用等離子切割機系列。冷卻系統和電源有機結合起來,減少了額外配置冷卻水箱、外接電源和線管。冷卻系統是針對電源的特點而量身定制,不會因選擇不適宜的冷卻系統而造成冷卻功率不足,也不會因為冷卻功率過剩而造成采購成本增加。
2. 分體式冷卻系統主要應用于LGK空氣等離子切割機系列,因電源本體無冷卻系統,需配置HYW-10B液體冷卻機。該冷卻系統是專門為等離子切割機配套而設計。
二、等離子切割冷卻系統
1. 系統圖
典型的等離子切割系統由電機、泵、冷卻管路、割炬、流量傳感器、過濾器、換熱器和貯存槽組成。
2. 部件介紹及維護要點
2.1 泵
成都華遠的等離子切割冷卻系統采用的是旋轉葉片泵,屬于高壓大流量泵,揚程可達140米,如果使用了不適宜的冷卻液或者沒有定期保養會加速葉片磨損,或者安裝不正確會加速泵中的軸承磨損,這些現象會導致泵無法產生壓力,所以保養尤為重要。應定期檢查水泵的進水口過濾網。將過濾網緊固螺母用扳手逆時針取下之后,取出過濾網,用適量洗潔精或其他對過濾網不會造成損壞的清潔劑,配合小頭毛刷清洗過濾網,用清水沖洗干凈,再裝回至泵內,確保螺母旋緊至不泄漏。
2.2電機
泵的能量由電機通過聯軸器實現,華遠等離子冷卻系統采用了2300~2700r/min的高轉速電機,功率高達1/2馬力。除非冷卻系統中管路存在堵塞或傳動部件損壞的情況,否則質優的電機壽命會很長。定期檢查所有連接的部分是否有松動,并將松動的部分緊固好。
2.3 割炬
在所有等離子切割冷卻系統中,割炬常常是整個冷卻系統產生堵塞的罪魁禍首。為了提高冷卻液的流速而實現盡可能地散熱,大多數電極后部都是空心的,以便通過水芯的冷卻液靠著電極背部流動,帶走電極鉿芯熱量。水芯內部水流通道很細,所以割炬和冷卻液應保持干凈、無雜質,才能保證有效冷卻電極。特別應保證在更換割炬消耗件和易損件時無雜質帶入。
2.4 流量傳感器
流量傳感器是一種主動性保護的監測裝置,用于當冷卻液流量達不到系統設定的數值時,讓等離子切割機停止輸出,強制用戶解除故障,避免造成等離子切割系統遭受災難性的故障。
2.5 換熱器
等離子切割冷卻系統采用帶有散熱鰭片和風扇的換熱器,以散去冷卻液的熱量。風機轉數和換熱器的換熱面積是一個非常重要的指標,通常會采用高轉速風機和換熱面積較大的換熱器。至少每一個月打開機殼一次,用干燥的壓縮空氣將機器內部的粉塵清理干凈,重點清理冷凝器散熱片上的粉塵。
2.6 過濾器
等離子切割冷卻系統需要選擇過濾微米級雜質的過濾器,以保證冷卻液的清潔度,保持整個管路暢通,不影響系統的冷卻效果。應經常觀察過濾器過濾網附著的雜質是否較多,定期用清潔液或刷子對過濾網上的雜質進行清洗。經清洗后仍然出現流量或壓力下降時請更換過濾網組件。
2.7 冷卻管路
冷卻管路是冷卻液的通道。這些管路還包含切割電源電纜,水冷電纜可防止銅纜過熱,在使用過程中,電源銅纜經常反復彎曲,不同程度的產生銅屑,從而進入到冷卻管路中。零部件故障產生的碎屑也可能會積聚在割炬中或者返回電纜中,因而阻礙冷卻液的流動。堵塞物會降低流量,加劇泵和電機的磨損。定期利用清洗冷卻管路是規避這些故障的有效方式。每6個月時間或累計使用達到300小時,務必清洗管路,更換冷卻液。清洗冷卻液管路時,應首先排出冷卻系統中臟污或變質的冷卻液,然后向貯存槽注入經過處理水,直到注滿貯存槽,再開啟冷卻系統,使經過處理水循環工作至少10分鐘再排出,注滿潔凈的專用冷卻液。冷卻系統中的管路軟管破裂或割斷、穿孔熔化、接頭損壞等因素都會導致冷卻管路泄漏。
2.8 冷卻液貯存槽
冷卻液貯存槽配備了液位指示器或浮子式液位開關。應定期檢查貯存槽,以確保有足夠的冷卻液。冷卻劑液位過低會降低冷卻效果。長期使用會因多種原因產生雜質,比重較大的會積聚在冷卻槽底部,應當沖洗并去除積聚的顆粒雜質,并通過下面的排液口排除。
2.9 冷卻液
冷卻液是一種專用液體,由電導率介于0.5~18μS/cm、電阻率介于0.054~2mΩ?cm,NaCl含量介于0.206~8.5ppm,CaCO3含量介于0.171~7.35ppm的去離子水和幾種溶質組成,溶質用于降低凝固點,具有防凍、防銹、防腐蝕、不結垢等性能。切勿使用純凈水、自來水、礦泉水等代替冷卻液,否則會導致管路銹蝕;無凝固風險也可使用純去離子水,因為它沒有導電離子,導電離子會促使冷卻管路腐化并且導致等離子割炬難以起;汽車防凍液可能引起堵塞,也不適合等離子割炬冷卻系統。
等離子切割冷卻系統
專用冷卻液