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    立磨在水泥與礦渣生產轉換中的問題
    發布日期:2019-09-17  點擊:  次
    目前立磨在水泥绑定账号送38体验金、礦渣生產應用已經比較成熟,但一臺立磨既能生產水泥又能生產礦渣應用還是不多绑定账号送38体验金,我區域公司4 500 t/d生產線配套年產200萬噸水泥,原生產P·O42.5水泥,配比為:熟料80%绑定账号送38体验金、石灰石5%、石膏5%、粉煤灰3%和礦渣7%绑定账号送38体验金。因市場需求需將水泥立磨能同時適應粉磨礦粉,為此,該公司從2016年開始采用轉換生產模式,經過一年多生產調試,目前可以輕松將水泥與礦粉進行隨時調換生產,滿足企業最大化效益?,F將生產存在的問題及解決方法與大家分享。
     
    1 JLMS-46.4立磨工藝流程及技術參數
     
    生產P·O42.5水泥時工藝流程是:熟料绑定账号送38体验金、石膏、石灰石绑定账号送38体验金、粉煤灰、礦渣等物料經輸送設備輸送至各配料倉绑定账号送38体验金,粉煤灰從粉煤灰庫下經輸送設備進入生產系統。各種物料按一定比例設定,分別經各定量給料機和輸送設備送至入磨鎖風閥后入磨。入磨物料在磨內進行烘干和粉磨,粉磨后的物料經選粉機分離,粗粉返回磨盤重新粉磨,合格細粉隨氣流直接進入袋式收塵器進行收集绑定账号送38体验金,收集下來的成品經空氣斜槽、斗式提升機等輸送設備入水泥庫儲存;立磨吐渣經輸送設備(設有除鐵器)進入循環斗式提升機绑定账号送38体验金,提升入磨后繼續粉磨绑定账号送38体验金。沸騰爐提供的熱風與循環風绑定账号送38体验金、冷風混合后進入磨內,磨內混合風起到烘干和提升物料的作用,出磨氣流進入布袋收塵器绑定账号送38体验金;出布袋收塵器的氣體經循環風機后一部分經循環風管,作為循環風入磨绑定账号送38体验金,其余氣體經煙囪排入大氣绑定账号送38体验金。系統工藝流程見圖1。

    圖1 系統工藝流程
    礦渣產品為S95級,比表面積400 m2/kg,主要用于水泥混合材和混凝土摻合料,其主要工藝流程是:礦渣、石灰石、濕粉煤灰等物料經輸送設備輸送至配料倉,經定量給料機和輸送設備送至鎖風螺旋輸送機進入磨機,其他流程與生產水泥一樣。
    JLMS-46.4立磨主要技術參數見表1绑定账号送38体验金,水泥與礦渣主要工藝參數見表2绑定账号送38体验金。

    表1 JLMS-46.4立磨主要技術參數

    表2 水泥與礦渣主要工藝參數
    2 存在的問題及解決方法
     
    (1)主收塵器入口濾袋經常破袋,嚴重影響環保排放指標?,F場拆下濾袋照片見圖2绑定账号送38体验金。
    從現場拆解的濾袋看,濾袋不是統一磨損,只是個別有洞,且洞周圍磨損嚴重,通常破損濾袋分布在收塵器入口附近。分析主要原因是:生產礦粉時沸騰爐升溫,尾排風機必須拉風绑定账号送38体验金,造成大顆粒高溫粉塵經常燙壞濾袋,因風短路造成洞口附近磨損嚴重。

    圖2 現場拆解破損濾袋
    采取措施:根據實際情況绑定账号送38体验金,在沸騰爐升溫時將選粉機轉速提高,高溫顆粒通過選粉機時被及時收集下來,避免進入收塵器,確保收塵濾袋正常使用,按照此方案實施后收塵濾袋很少有燒損現象。
    (2)礦渣入提升機绑定账号送38体验金,造成提升機殼體黏料嚴重,嚴重時提升機卡死绑定账号送38体验金。
    原來設計是粉磨水泥,調配原料經皮帶輸送提升機,再到鎖風閥,后來增加礦渣輸送經皮帶輸送到提升機,皮帶機機頭易堵,提升機殼體黏料(如圖3所示)。

    圖3 提升機黏料嚴重
    為保證生產,在皮帶機頭、鎖風閥溜子等部位增加空氣炮定時清料,造成現場環境特別差,而且提升機易卡死绑定账号送38体验金,料斗經常刮壞,有時為了生產不惜提升機倒轉绑定账号送38体验金,處理故障時間較長绑定账号送38体验金,嚴重影響生產。
    后期通過環保建大棚绑定账号送38体验金绑定账号送38体验金,重新設計水渣輸送,水渣通過皮帶輸送進入螺旋輸送機在磨機原下料對稱位置入磨,水渣不再經過提升機和鎖風閥绑定账号送38体验金绑定账号送38体验金,大大減少了設備故障绑定账号送38体验金。
    (3)原主收塵器下灰斗通過重錘翻板閥進入拉鏈機,收塵器清灰時量大集中經常壓死拉鏈機绑定账号送38体验金,再有冒灰嚴重,后期雖將翻板閥改為下料器,拉鏈機不再有壓死現象,但是下料器經常冒灰嚴重,且拉鏈機鏈條磨損嚴重,裝機功率大绑定账号送38体验金,后期通過核算將下料器改為雙翻板閥,拉鏈機改為斜槽,大大減少備件消耗及電耗(裝機功率下降),平均年節電近20萬元绑定账号送38体验金。
    (4)原生產水泥時選用普通濾袋,而粉磨礦渣時水分含量大,造成主收塵器濾袋糊袋嚴重绑定账号送38体验金,通過選用亞克力濾袋绑定账号送38体验金,其耐化學性和抗水解性較好,解決了收塵糊袋現象。
    (5)JLMS-46.4立磨設計液壓系統分A、B組,一組作為主動磨輥,一組作為輔助磨輥,在粉磨水泥時A绑定账号送38体验金绑定账号送38体验金、B組同時加壓9 MPa左右绑定账号送38体验金,而粉磨礦粉時主磨輥加壓5~6 MPa左右,輔助磨輥加壓1~2 MPa左右绑定账号送38体验金,輔助磨輥作為穩料作用绑定账号送38体验金。
     
    3 結束語
     
    用一臺立磨既能粉磨水泥又能粉磨礦粉,有效地提高了磨機使用率,為企業創造了最大效益绑定账号送38体验金绑定账号送38体验金。
    作者單位:河北金隅鼎鑫水泥有限公司摘自《水泥》
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